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鑄造安全技術
發布時間:2018-02-03 16:50:31      點擊次數:1002

(一)鑄造生產的特點。

把熔融金屬注入造型材料和粘劑制成的模型或金屬模型中,從而獲得成型鑄件的制造方法叫鑄造。鑄造工人與沖天爐、電爐打交道,如果在溶化金屬中混有異物或遇水,可引爆*燙*事故。鑄造生產除采用鑄造機械設備外,還大量使用各種起重運輸機械,很容易發生機械傷害事故。鑄造作業的有些工序手工作業量較大,容易發生碰傷事故。熔化、澆注、落砂等過程會散發出大量的熱量,影響工人健康。清砂要使用振動落砂機、滾筒和風動工具,產生很大的噪聲,可能引起職業性耳聾。碾砂、回砂、打箱、落砂產生大量粉塵,如果沒有防塵措施,工人就容易患矽肺病。在型芯烘干、熔煉、澆注等過程中有油質分*,會散發出丙*醛蒸氣和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害氣體。如果沒有通風措施,可能引起呼吸道發炎、急性結膜炎。

(二)金屬熔化的安*技術

1.熔化鑄鐵的主要設備是沖天爐,其安*操作要領是:

(1)修爐時要注意預防爐襯塌落擊傷頭部。打爐渣地要防止飛出的碎塊擊傷眼、臉。工作時要站穩,注意不要掉澆爐底,還要注意預防煤氣中毒及其它機械的傷害。修爐前,爐溫要低于50℃。作業時,要戴好安*帽,并有人監護,加料口要設護網板,并使用12伏照明燈。修爐時不許鼓風,但爐上風眼應全部打開。

(2)點火前加底焦要小心輕放。加好底焦后,將沖天爐全部風口及出鐵口、出渣口打開,然后點火,以防一氧化碳中毒。

(3)加料前,*須等候檢查機械各部件是否堅固靈活;運料路線附近要設柵欄,并嚴禁行人穿過或靠近裝料機;裝料機運行時,*好設警告牌或亮紅色警燈;沖天加料口應比加料臺高0.5米,加料臺要保持整齊清潔;稱料時,要仔細檢查,防止爆*物混入爐內。

(4)鼓風熔化作業時,操作者應戴上防護眼鏡,站在風嘴側面監視。如爐殼燒紅要立即停止加料、送風,嚴禁澆水;燒紅面積不大于75平方厘米時,可吹風冷卻。

(5)出鐵出渣時,沖天爐周圍不許有任何水分、潮氣存在,特別是出鐵坑、出渣槽要非常干燥。如有積水,必須排凈,并鋪上適當厚度的干砂。所用工具都*須抹涂料、烘干,以防燙*。

(6)停風打爐時,地面*須鋪干砂,以保持干燥;四周不得站人;操作者站在上風側。打爐后,迅速將紅熱鐵塊及焦炭取出,不準用水噴滅,以免產生煤氣退回沖天爐而引起爐膛爆*。

2.生產鑄鋼時,廣泛應用的熔煉設備是電爐,其安*操作要領是:

(1)出爐前,電熔化爐的傾斜度不得超過45,扒渣時,不得超過15~20.為此,電熔化爐應裝設傾斜度限制器,傾爐蝸桿傳動機構應能自鎖。

(2)電熔化爐加料口框架和電極座,應裝有水冷*循環裝置,冷*水的回水溫度不超過45.電溶化爐高壓部分,應設在專門操縱室內。對電熔化爐的煙塵,可采取爐排煙和爐內排煙措施。

(三)金屬澆注的安*技術。

金屬澆注的主要工具是澆包,澆包內盛有高溫金屬熔液,操作中有一定的危險性。要十分注意安*。澆包的轉軸要有安*裝置,以防意外傾斜。澆注時,鐵水包盛滿鐵水后,重*要比轉軸低100毫米以上,容量大于500公斤的澆包,*須裝有轉動機構并能自鎖。澆包轉動裝置要設防護殼,以防飛濺金屬進入而卡住。

要注意澆包的質量檢查和試驗。吊車式澆包至少每半年檢查與試驗一次;手抬式澆包每兩個月檢查與試驗一次。吊車式澆包須作外觀檢查與靜力試驗,重*部位是加固圈、吊包軸、拉桿、大架、吊環及傾轉機構等,特別重要的部位須用放大鏡仔細檢查。檢查前,要清*污垢、銹斑、油污。如發現零件有裂紋、裂口、彎曲、焊縫與螺栓聯接不*、鉚釘聯接不可靠等,均須拆換或修理。澆包的靜力試驗方法,是將澆包吊至最小高度,試驗負荷為該澆包*大工作負荷125*,持續15分鐘;手提式澆包試驗負荷等于其最大工作負荷的150%.經過檢查、試驗的澆包,如未發現其它缺*及永*變形,即為合格。澆包使用前要先烘干,盛鐵水的液面高度不超過澆包高度的八分之七。使用手抬式鐵水包時,每人負載不超過30公為保證澆注時安*,主要通道要有3米寬,澆包要走環形路;火鉗、鐵棒、火鉤和添加劑(硅角、鋁、球化劑等)須預熱;澆注前,*須檢查壓鐵是否壓牢,螺栓卡子是否卡緊;人工抬澆包步調要齊,配合一致,抬時澆口朝外;用吊車進行澆注,司機和吊車指揮員要遵守吊車移動信號,動作要平穩,吊運鐵水澆包起吊高度高地面不大于200毫米;澆注時,澆包盡量靠近口圈,防止鐵水澆在壓鐵或地上;砂箱高度高于0.7米時,應挖地坑;澆注大砂型,*須注意底部通氣,噴出的一氧化碳再引火燒掉;澆剩的金屬液只準倒入錠模及砂型中;倒入前,錠模要預熱到150~200℃,砂坑要干燥。大砂型,*須注意底部通氣,噴出的一氧化碳再引火燒掉;澆剩的金屬液只準倒入錠模及砂型中;倒入前,錠模要預熱到150~200℃,砂坑要干燥。


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